精炼渣液相对其质量的影响及效果分析

发布时间:2016/12/28 14:02:08 浏览次数:1056

  精炼渣具有较高的碱度和较低的熔点,要想提高冶炼效果,也就必须保障这点。那么为了提高精炼渣的冶炼效果,需要从哪些方面做到呢?其实,精炼渣有很多优异的性能,我们可以很好的来发挥它的性能。我们之所以会更好的使用精炼渣,是因为精炼渣确实有着优异的性能,它的熔点很低,熔速很快,有着很强的脱硫能力,非常适用于不同钢种的脱硫处理。而且它的耐火材料的种类对LF炉精炼处理具有一定影响。
预熔型精炼渣渣洗过程中夹杂物的去除主要靠两方面的作用:
   1.钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞,被渣滴吸附、同化而随渣滴上浮而去除渣洗时,乳化了的渣滴与钢液强烈地搅拌,这样渣滴与钢中原有的夹杂,特别是人颗粒夹杂接触的机会就急剧增加。山于渣和夹杂间的界面张力远小于钢液与夹杂间的界面张力。据介绍,渣与夹杂之间的润湿角15°~20°,钢液与夹杂之问的润湿角=120°~170°,所以钢中夹杂很容易被丁它碰撞的渣滴所吸附。
   渣洗工艺所用的预熔型熔渣(异炉渣洗大都选用 CaO-AL2O3系,同炉渣洗可以是白渣或石灰-火砖块渣等)均是氧化物熔体,而夹杂物人都也是氧化物,所以被渣吸附的夹杂物比较容易溶解于渣滴中,这种熔化过程称为同化。夹杂物被渣滴所同化而使渣滴长人,加速了渣滴的上浮过程。
   2.促进了二次反应产物的排山,从而使成品钢中夹杂数量减少渣洗过程中,乳化渣滴表面可作为脱氧反应新相形成的品核。由于形成新相所需要的自由能增加不多,所以在不太大的过饱和度下脱氧反应就能进行。此时的脱氧产物比较容易被渣滴同化并随渣滴起上浮,所以残留在钢中的脱氧产物的数量明显地减少。这就是渣洗钢比较纯洁的原因。
   在高温作用下,原料内部会有一定数量的液相产生,它可以促进精炼渣的烧结。液相对固体颗粒能拉近、拉紧,并能填充孔隙,使原料的致密程度提高;液相的存在有助于缓冲由于烧结不均等因素产生的内应力作用,防止开裂;液相对于一些细小结构不完整(即具有晶格缺陷)的晶体的溶解度,要比结构完整的晶体的溶解度大,这就形成对大晶体饱和的溶液,对细小晶体则是不饱和溶液状态,结果出现细小晶体在液相中不断溶解,同时析出结构完整的晶体(成品精炼渣)的现象,并且逐步长大,也就是所谓的精炼渣重结晶过程。
   精炼渣液相的上述这些作用直接受液相的组成及其特性的影响,一般说来,液相中精炼渣的成分少些,其重结晶的能力就相应大些,液相中的成分越多、越复杂,则越不利于重结晶的进行。液相的黏度随成分和温度变化,降低黏度有利于重结晶的加速进行和强度的提高,由于高温时强度小,所以提高温度有利于促进精炼渣烧结和加速重结晶过程的进行。

 

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