精炼渣令炼钢厂带来全新变化

发布时间:2016/12/1 11:08:30 浏览次数:1415

  精炼渣子是什么?是渣子!但是它仅仅是渣子吗?炼钢工人们一个创举,就将渣子变成了“金子”。他们利用精炼渣具有碱度高、还原性强等合成渣的特点开展了精炼渣循环利用技术攻关,钢水在精炼前将部分精炼渣倒入,在保障钢水质量的情况下,将精炼渣循环利用起来。这样,不但降低精炼过程中辅料和合金消耗,而且还能将钢包余钢都回收利用,同时缩短精炼周期,达到了降低精炼成本的目的,年降低生产费用。
  在高温作用下,原料内部会有一定数量的液相产生,它可以促进精炼渣的烧结。液相对固体颗粒能拉近、拉紧,并能填充孔隙,使原料的致密程度提高;液相的存在有助于缓冲由于烧结不均等因素产生的内应力作用,防止开裂;液相对于一些细小结构不完整(即具有晶格缺陷)的晶体的溶解度,要比结构完整的晶体的溶解度大,这就形成对大晶体饱和的溶液,对细小晶体则是不饱和溶液状态,结果出现细小晶体在液相中不断溶解,同时析出结构完整的晶体(成品精炼渣)的现象,并且逐步长大,也就是所谓的精炼渣重结晶过程。
  精炼渣液相的上述这些作用直接受液相的组成及其特性的影响,一般说来,液相中精炼渣的成分少些,其重结晶的能力就相应大些,液相中的成分越多、越复杂,则越不利于重结晶的进行。液相的黏度随成分和温度变化,降低黏度有利于重结晶的加速进行和强度的提高,由于高温时强度小,所以提高温度有利于促进精炼渣烧结和加速重结晶过程的进行。
预溶型精炼渣特性:
 1、快速成渣,流动性好,改善精炼期熔池中化学反应的动力学条件,加速还原反应。从而可使整个精炼期时间缩短不少于10%,同时该渣系具有的良好埋弧效果,提高了精炼过程的加热效率。
 2、具有较强的捕集钢中非金属夹杂物总量,从而实现洁净钢的冶炼目的。
 3、可明显减少电能消耗、电很 消耗、 耐火材料消耗及部分昂贵还原剂如铝、硅钙合金等的用量,也可以使精炼过程中的综合生产成本有一定程度的降低。
实践证明:使用预熔精炼渣在电炉、转炉、LF炉等钢包精炼工艺中,取得了客观的经济效益与环保效益。在正确使用条件下具有还原期缩短到10-15分钟,平均脱硫率≥60%,可达90%以上,对钢中含硫量有保障。与常规还原工艺相比还可节约脱氧剂用量50%左右,并兼有节约电很 消耗,节电和提高炉龄的效果。直接炼钢成本可减少30-50元/t钢,综合经济效益显著。使用中无火焰,完全性好。
  精炼渣作为炼钢中不可缺少的炼钢辅料,在提高炼钢产品质量的稳定性,品种开发,节能降耗,环境保护等方面起到非常重要的作用,在钢液成分控制准确稳定、精炼效率,成钢质量等方面起着决定性作用。

 

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