精炼渣粘度对钢铁精炼的影响及未来发展方向

发布时间:2016/10/18 10:52:31 浏览次数:1194

   精炼渣粘度对钢铁精炼影响重大。粘度是精炼渣必须控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利 进行有重要影响,并且对传热、传质,从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失,炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。
   此外,精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化,渣中转炉渣的配加量为41%,另外因为不同的精炼渣系中,各种金属成分的含量不同,尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是两性氧化物,在碱性渣中,当氧化铝的含量小于10%时,对粘度的影响较小,当氧化铝含量大于10%时,随着氧化铝含量的增加,精炼渣系的粘度也随之增大。
   随着社会经济的发展和技术的进步,人们的环保和节能意识也在不断提髙。国内外的研究人员开始综合考虑精炼渣精炼工艺流程中的每个环节,他们不仅仅是研究预熔精炼渣脱硫、脱磷、脱气、去夹杂等传统工艺,并且注意研究冶炼的节能效果、环保效果等诸多方面,今后预熔型精炼渣研究发展的可能方向为:
   1、在能获得深脱硫效果的前提下,研究预熔型精炼渣对冶金耐火材料侵蚀的影响,降低精炼渣对冶金耐材的腐蚀,从而节约冶金耐材降低生产成本。
   2、研究CaO-Al2O3基和CaO-CaF2基渣系外的其它渣系,进行综合类比分析,发展更加节能、高效、环保的精炼渣。
   目前,电弧炉、转炉炼钢普遍采用炉外精炼技术,将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等都或部分转移到钢包炉中完成,以求获得洁净钢并取得高产、放心、低成本的良好效果。在炉外精炼过程中,精炼渣的选择至关重要。
   而预熔型精炼渣成分均匀、性能稳定,储存时不吸水,使用时成分均匀且速度快、粉尘少、对环境污染小等特点,具有较强的吸附钢中非金属夹杂的能力,综合脱硫率高等特性,对净化钢液有着显著的作用。

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